– Phải bảo đảm rotor và phụ kiện trong và trên máy không bị khiếm khuyết do bị ăn mòn về hóa học củng như vật lý.
LỰA CHỌN MÁY LY TÂM HETTICH TẠI ĐÂY
– Với rotor và các khớp quay tiếp xúc với motor phải được thường xuyên bôi trơn bằng mỡ 4051 của Hettich đi kèm theo máy.
– Trước khi hoạt động lần đầu của máy ly tâm bạn nên đọc kỷ hướng dẫn sử dụng.
– Các máy ly tâm không được di chuyển trong khi đang hoạt động.
– Để tránh thiệt hại mẫu do nhiệt độ chênh lệch từ nóng sanglạnh cũng như ngược lại áy ta cần cho máy nghỉ khoảng 3 giờ và sau đó hãy cắm điện.
Xem thêm: Giới thiệu về máy ly tâm chi tiết nhất
– Các rotor sẽ được nạp vào các thông số như nhà sản xuất đã quy định theo hướng dẫn sử dụng tiếng Anh kèm theo.
– Khi ly tâm mật độ của vật liệu hoặc các hỗn hợp vật liệu không vượt quá 1,2 kg/dm3.
– Các máy ly tâm không được sử dụng với:
– Vật liệu dễ cháy, nổ
– Vật liệu có phản ứng với nhau tạo ra rất nhiều năng lượng.
– Nếu người sử dụng máy ly tâm với vật liệu nguy hiểm hoặc các hợp chất ô nhiễm độc hại
– Phóng xạ hoặc gây bệnh vi sinh vật,thì phải có biện pháp thích hợp ROTOFIX 32A
– Các máy ly tâm không được hoạt động với các chất ăn mòn cao có thể làm suy yếu sự toàn vẹn cơ khí của rotor và phụ kiện.
– Thiết bị có thể bị ô nhiễm
– Tháo phích cắm điện trước khi làm sạch.Trước khi làm sạch khác hoặc quá trình khử nhiễm khác người dùng phải kiểm tra với nhà sản xuất rằng quá trình quy hoạchkhông làm hỏng thiết bị.
– Máy ly tâm, rotor và phụ kiện không được rữa bằng máy.
– Họ chỉ có thể được làm sạch bằng tay và khử trùng với chất lỏng.
– Nhiệt độ nước phải có từ 20 – 25 °C.
– Chỉ chất tẩy rửa / chất khử trùng có thể được sử dụng
– Có độ pH từ 5-8
– Không chứa chất kiềm ăn da, peroxit, các hợp chất clo, axitvà các chất giải của kiềm
– Làm sạch bề mặt và chăm sóc nắp và buồng ly tâm
– Làm sạch máy ly tâm và buồng ly tâm thường xuyên, bằng cách sử dụng xà phòng hay chất tẩy rửa nhẹ và vải mềm ẩm ướt
– Thành phần của chất tẩy rửa phù hợp: xà phòng, tensides anion, không ion tensides.
– Sau khi sử dụng chất tẩy rửa, loại bỏ các dư lượng chất tẩy rửa bằng cách dùng vải ẩm để lau.
– Bề mặt phải được sấy khô ngay lập tức sau khi làm sạch.
– Trong trường hợp hình thành nước ngưng tụ, làm khô buồngly tâm bằng cách lau với một miếng vải thấm nước.
– Chà nhẹ các bộ phận cao su của buồng máy ly tâm với bột talc hoặc chăm sóc một sản phẩm cao su sau mỗi lần làm sạch.
– Buồng ly tâm kiểm tra thiệt hại mỗi năm một lần. NHƯ HETTICH EBA 21
– Nếu thiệt hại được tìm thấy mà là liên quan đến an toàn, máy ly tâm không còn có thể được đưa vào hoạt động.
– Trong trường hợp này, thông báo cho dịch vụ khách hàng.
Khử trùng bề mặt máy ly tâm
– Nếu vật liệu truyền nhiễm xâm nhập vào buồng ly tâm sẽ đượckhử trùng ngay lập tức.
– Thành phần của chất khử trùng máy ly tâm thích hợp: ethanol, n-propanol, rượu isopropyl, glutardialdehyde, các hợp chất amoni bậc bốn.– Sau khi sử dụng thuốc khử trùng, loại bỏ các dư lượngthuốc khử trùng bằng cách lau bằng vải ẩm.
– Bề mặt phải được sấy khô ngay sau khi khử trùng.
Loại bỏ chất gây ô nhiễm phóng xạ cho máy ly tâm
– Thành phần của các chất phù hợp để loại bỏ chất gây ô nhiễm phóng xạ: anion tensides, tensides không ion, polyhydrated ethanol.
Hiện nay trên nhiều website các đơn vị đưa ra những quy trình thực hiện công tác bảo trì bảo dưỡng máy phát điện, thông tin thiếu hoặc chưa chuẩn, hoặc liệt kê ra các danh mục theo lý thuyết nhưng thực tế khi thực hiện lại không làm hoặc không thể làm. ==>>Công ty Hoàng Hà xin gửi đến quý khách quy trình chuẩn dựa theo khuyến cáo của các hãng máy phát điện để quý khách tham khảo và áp dụng.
Ghi chú: Người thực hiện phải là người có trình độ kỹ thuật chuyên môn, Có đầy đủ thiết bị chuyên dụng, và đã được đào tạo an toàn lao động để bảo đảm an toàn tuyệt đối trong quá trình thực hiện.
I- QUY TRÌNH BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG MÁY PHÁT ĐIỆN CHẾ ĐỘ A:
- Thời gian thực hiện chế độ bảo trì bảo dưỡng ở chế độ A: 01-03 tháng / 1 lần
- Mục đích đạt được: Kiểm tra và căn chỉnh lại tổng thể máy để bảo đảm máy hoạt động ổn định. Kịp thời phát hiện hoặc tiên lượng những hư hỏng của hệ thống trong thời gian sắp tới và làm biên bản đề xuất sửa chữa hoặc thay thế thiết bị để chủ đầu tư có phương án xử lý sớm.
- Nơi thực hiện công tác bảo trì bảo dưỡng chế độ A: Trực tiếp tại vị trí đặt máy phát điện của công trình.
- Nội dung công việc thực hiện như sau:
1- Tiếp nhận máy (có biên bản ghi nhận hiện trạng máy để tiếp nhận và bắt đầu thực hiện check A)
2- Kiểm tra rò rỉ dầu, nhớt, nước làm mát.
3- Kiểm tra thông số đồng hồ và hệ thống an toàn.
4- Kiểm tra áp lực nhớt. 5- Kiểm tra tiếng động lạ. 5- Kiểm tra hệ thống khí nạp. 6- Kiểm tra hệ thống xã. 7- Kiểm tra ống thông hơi. 8- Kiểm tra độ căng đai của dây curoa 9- Kiểm tra tình trạng cánh quạt. 10- Kiểm tra & điều chỉnh hiệu điện thế. 11- Kiểm tra acquy 12- Kiểm tra tần số dòng điện 13 Chạy máy, kiểm tra tổng thể máy phát điện
14- Vê sinh tổng thể toàn bộ máy
15- Cân chỉnh máy để đạt hiệu suất cao nhất
16- chạy thử máy 15 phút
17- Bàn giao lại máy (có biên bản bàn giao)
II- QUY TRÌNH BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG MÁY PHÁT ĐIỆN CHẾ ĐỘ B:
Thời gian thực hiện chế độ bảo trì bảo dưỡng ở chế độ B: 12 tháng / 1 lần hoặc 250 giờ máy chạy tùy theo điều kiện nào đến trước
- Mục đích đạt được: Thay thế lọc cho máy phát điện, Thay dầu nhớt, Thay nước làm mát chống đông cặn, căn chỉnh hệ thống để máy hoạt động có hiệu suất cao nhất, Vệ sinh sạch sẽ máy phát điện và phòng máy phát điện. Lập báo cáo tình trạng và các đề xuất liên quan đến hệ thống.
- Nơi thực hiện công tác bảo trì bảo dưỡng chế độ B: Trực tiếp tại vị trí đặt máy phát điện của công trình.
- Nội dung công việc thực hiện như sau: Tiếp nhận máy (có biên bản ghi nhận hiện trạng máy để tiếp nhận và và bắt đầu thực hiện check B)
A - HỆ THỐNG GIẢI NHIỆT:
1- Sục rửa két nước bằng dung dịch chuyên dụng
2- Thay nước làm mát chống đông cặn
3- Xịt rửa dàn dải nhiệt, và vệ sinh bên ngoài két nước
4- Kiểm tra rò rỉ hệ thống giải nhiệt động cơ
5- Kiểm tra các hệ thống ống, khớp nối nước làm mát
6- Kiểm tra dây curoa
7- Kiểm tra cánh quạt và hệ thống làm mát bằng gió
8- Kiểm tra cảm biến nhiệt độ
B- HỆ THỐNG BÔI TRƠN
1- Thay dầu nhớt
2- Thay lọc dầu
3- Thay lọc dầu nhánh
4- Kiểm tra rò rỉ dầu (trên động cơ và trên các lọc)
5- Kiểm tra nhiệt độ dầu
6- Kiểm tra áp lực dầu
C- HỆ THỐNG NHIÊN LIỆU
1- Kiểm tra tổng thể hệ thống nhiên liệu
2- Thay lọc nhiên liệu
3- Thay lọc tách nước
4- Kiểm tra nhiệt nhiên liệu (cấp và hồi)
5- Kiểm tra bơm dầu cao áp
D- HỆ THỐNG KHÍ NẠP
1- Kiểm tra rò rỉ hệ thống khí nạp
2- Kiểm tra khớp nối (mềm & cứng)
3- Kiểm tra trạng thái khí nam (đo áp suất khí nạp - tùy từng máy)
4- Kiểm tra lọc thông hơi Catte
5- Thay lọc gió (Đối với lọc gió có thể tái sử dụng 2-3 năm kỹ thuật sẽ kiểm tra trước khi thay thế nếu vẫn tốt sẽ tái sử dụng để tiết kiệm chi phí)
6- Kiểm tra nhiệt độ khí nạp (tùy từng máy mới có)
E- HỆ THỐNG KHÍ THẢI
1- Kiểm tra rò rỉ hệ thống thoát khói
2- Kiểm tra màu khí thải
3- Kiểm tra hệ thống lọc khói (tùy từng hệ thống mới có)
4- Thay thế lọc khói máy phát điện
G- HỆ THỐNG KHỞI ĐỘNG
1- Kiểm tra Sạc Ác quy (Sạc Diamo và Sạc tự động bằng điện lưới)
2- Mức nước Axit của Ác quy (đối với Ác quy nước)
3- Đo điện Áp Ác quy
4- Kiểm tra độ sụt áp của Ác Quy khi đề máy
5- Đo nội trở Ác quy
6- Kiểm tra cực của Ác quy
7- Kiểm tra hệ thống giây điện nối Ác Quy
8- Kiểm tra củ đề
H- ĐỘNG CƠ
1- Kiểm tra tổng thể trước khi chạy máy
2- Kiểm tra tổng thể trong quá trình chạy máy
3- Kiểm tra tiếng động lạ trong quá trình chạy máy
4- Kiểm tra độ rung của máy trong quá trình chạy
5- Kiểm tra các chỉ số trên bảng điều khiển
6- Căn chỉnh cài đặt các thông số về theo chuẩn máy phát điện
I- ĐẦU PHÁT ĐIỆN
1- Kiểm tra kết nối tiếp xúc cáp động lực
2- Kiểm tra hệ thống làm mát của đầu phát
3- Đo độ cách điện cuộn dây
K- BẢNG ĐIỀU KHIỂN
1- Kiểm tra tổng thể bảng điều khiển, kết nối dây, các phím bấm, Thông số hiển thị
2- Kiểm tra lại lịch sử các lỗi ECU
3- Kiểm tra các các trạng thái cảnh báo
F- VẬN HÀNH CHẠY THỬ BÀN GIAO
1- Kiểm tra tiếng động lạ
2- Chế độ thử Manual / Auto
3- Số giờ vận hành
4- Kiểm tra tốc độ, Tần số, điện áp, Dòng điện, Áp suất, Nhiệt độ, Công suất, ...
5- Vệ sinh tổng thể (máy phát điện + Phòng máy)
6- Bàn giao máy lại cho chủ đầu tư
7- Ký biên bản
8- Báo cáo (Gửi biên bản bảo trì bảo dưỡng+ Biên bản đề xuất)
III- ĐƠN VỊ BẢO TRÌ BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG UY TÍN
Hãy lựa chọn những đơn vị có đội ngũ kỹ thuật được đào tạo chuyên môn, có nhiều kinh nghiệm để bảo đảm chất lượng tốt nhất, Hiệu suất cao nhất, để tổ máy hoạt động ổn định nhất.
Công ty Cổ phần máy và thiết bị công nghiệp Hoàng Hà tự hào là đơn vị có đội ngũ kỹ thuật thực sự có chất lượng. Được đào tạo chuyên sâu về máy phát điện, Thực hiện dịch vụ đúng và đủ các bước theo tiêu chuẩn của hãng, Tư vấn và làm việc chân tình, nhiệt huyết và có tâm. Với sự hiểu biết sâu sắc về máy phát điện của chúng tôi chắc chắn sẽ làm hài lòng quý khách.