Máy cắt laser bao gồm hệ thống CNC, hệ thống đường dẫn quang học bên ngoài, máy làm mát bằng nước, hệ thống cắt và laser. Khi máy cắt laser hoạt động, nó sử dụng năng lượng để cắt vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại, vật liệu composite và vật liệu hữu cơ. Công nghệ cắt laser có nhiều ưu điểm như tốc độ xử lý nhanh, không làm nóng vật liệu, vật liệu phi kim loại sẽ không bị biến dạng do nhiệt, hiệu quả công việc cao hơn trong quá trình gia công. Show Các lỗi thường gặp và cách khắc phục của máy cắt laser CNC1 lỗi đầu ra laser CNCĐầu tiên là độ kín khí của đường dẫn khí ở đầu ra tia laser bị giảm. Do độ kín khí giảm nên sẽ xảy ra vấn đề oxy đi vào mạch khí. Sau đó ống phóng tia laser trong mạch sẽ tổng hợp các chất khí và tổng hợp carbon dioxide và các loại khí khác thành nhiều loại khí khác nhau. Nếu một số lượng lớn các thành phần khí ảnh hưởng nghiêm trọng đến dao động laser, thì phải sử dụng nitơ để phun mạch khí trước khi vận hành và phải sử dụng nitơ để xả lượng oxy dư thừa ra khỏi mạch sau vài phút. Thứ hai là sau khi sử dụng máy laser trong thời gian dài, dầu trong bơm Roots sẽ bay hơi do áp suất cao, dầu sẽ bị hấp phụ trên điện cực, càng gây hư hỏng điện cực. Lúc này, bạn có thể kiểm tra xem máy bơm Roots có bịt kín hay không và kiểm tra điện cực kịp thời. là bình thường để giảm hư hỏng điện cực. Loại thứ ba là có vật lạ trên cửa sổ đầu ra tia laser. Khi có vật lạ trên cửa sổ đầu ra tia laser, các đốm đen sẽ xuất hiện trên tia laser, dẫn đến năng lượng tia laser bị giảm. Bạn nên kiểm tra xem có vật lạ trên cửa sổ đầu ra khi sử dụng hay không. 2 Lỗi hệ thống theo dõi trục Z  Đầu tiên là trong quá trình trục Z hoạt động có vật lạ chặn đường chạy của trục Z khiến hệ thống servo bị lỗi. Khi vận hành máy cắt, công nhân nên kiểm tra đường chuyển động của trục Z để tránh những trục trặc của hệ thống servo do vật lạ gây ra. Thứ hai là cảm biến trục Z bị lỗi hoặc trục trặc khiến cảm biến không thể phát hiện được trục Z. Nhân viên nên kiểm tra cảm biến xem có bám bụi nhiều hay tiếp xúc kém không. Nếu bình thường, hãy kiểm tra xem đường dữ liệu dây dẫn có bị hỏng hoặc tiếp xúc kém hay không. Nếu nó bất thường, hãy thay thế dòng dữ liệu. Nếu bình thường thì kiểm tra xem đường dây điện áp có bình thường không. Khi kiểm tra dạng sóng. Dạng sóng hình sin bình thường cho biết cảm biến còn nguyên vẹn. Nếu dạng sóng không đều xuất hiện trong quá trình phát hiện, điều đó chứng tỏ chip cảm biến đã bị hỏng. Loại thứ ba là trọng lượng của đầu cắt tương đối cao và xảy ra tình trạng quá tải trong quá trình gia công. Khi máy cắt đang chạy, trọng lượng của đầu cắt vượt quá giới hạn của trục Z sẽ gây ra tình trạng quá tải trong quá trình vận hành. Nhân viên nên tính toán trọng lượng của đầu cắt để đảm bảo trọng lượng của đầu cắt nằm trong phạm vi lực căng của trục Z. 3 Lỗi đầu dò máy cắtKhi thời gian sử dụng tăng lên, lõi cảm biến sẽ mất đi độ tròn và các đường sức từ sẽ bị hỏng. Khi từ trường bị hư hỏng, có thể quan sát rõ ràng cảm biến sẽ chuyển động lên xuống theo chuyển động quay. Trong trường hợp này, cảm biến cần được thay thế kịp thời. Lỗi khiến chân đầu dò rung lên xuống cũng có thể do ảnh hưởng của bụi. Do chân đầu dò nằm trên đầu vòi nên nếu không vệ sinh lâu ngày sẽ tích tụ nhiều bụi dẫn đến tiếp xúc giữa chân đầu dò và đầu vòi kém, đồng thời tín hiệu từ chân đầu dò và đầu vòi sẽ đi qua. Hiện tượng ngắt quãng trong mạch cũng sẽ khiến chân đầu dò rung lên xuống. Nhân viên có thể dùng cồn để lau sạch bụi bám trên đó. 4 Lỗi đột bao hình tự động của máy cắt Đầu tiên là do ảnh hưởng của nhiệt độ. Dưới tác động của nhiệt độ, khoảng cách giữa vòi phun và các bộ phận khác trên trục Z thay đổi. Trọng tâm của tia laser không thể rơi vào các bộ phận đã gia công, điều này không chỉ làm giảm hiệu quả công việc mà còn khiến các bộ phận không thể nóng chảy hoàn toàn, khiến máy cắt không tự động phôi. Nhân viên nên điều chỉnh nút đặt lại số XNUMX trên máy phát, điều này có thể cải thiện hiệu quả tình trạng lỗi tự động xóa. Loại thứ hai là do oxy không tinh khiết. Do oxy không tinh khiết không thể oxy hóa hoàn toàn các bộ phận thi công, dẫn đến lỗi tự động làm trống, nhân viên nên thay thế oxy kịp thời để đảm bảo bình oxy được bịt kín. Thứ ba là kích thước lắp đặt của đầu dò và phôi quá khác nhau, điểm lấy nét laser không thể rơi vào bộ phận, dẫn đến lỗi tự động tạo phôi. Trong trường hợp này, nhân viên nên thay thế các bộ phận làm việc của đầu dò. Thứ tư là thấu kính trên đường dẫn quang bị hỏng khiến tia laser không thể hội tụ được. Nhân viên nên thay thế ống kính bị hư hỏng kịp thời. 5 Lỗi đèn đầu ra của máy cắt.Đầu tiên là hành trình quá mức của hệ thống servo. Do hệ thống servo di chuyển quá mức và đầu dò không hiệu chỉnh được nên áp suất lên phôi sẽ tăng lên. Đồng thời, do sử dụng lâu dài, một số chốt đẩy trên bàn làm việc sẽ bị hỏng hoặc gãy khiến giá đỡ phôi không còn khả năng chịu được áp lực do phôi mang lại. chân đầu dò, điều này sẽ gây ra hành trình quá mức và gây ra lỗi đèn. Trong trường hợp này, chân đầu dò cần được sửa chữa kịp thời và thay thế ống lót trên bàn làm việc để loại bỏ lỗi này một cách hiệu quả. Thứ hai là bộ phân cực tròn 45° không được lắp đặt đúng cách. Điều này thường là do sự thay đổi góc lắp đặt trong quá trình bảo trì định kỳ. Sự thay đổi này sẽ khiến tia laser bị chặn bởi thành ống dẫn quang và không thể đi qua thấu kính lấy nét khiến máy cắt gặp trục trặc. , nên lắp lại bộ phân cực tròn để đảm bảo rằng tia laser có thể được hấp thụ một cách trơn tru vào thấu kính lấy nét. Loại thứ ba là tia laser không thể phát ra do màn trập ánh sáng chưa được mở. Các nhân viên chỉ có thể mở màn trập ánh sáng. 6 Máy cắt không thể khởi động do lỗi điện áp cao.Nguyên nhân đầu tiên là do điện áp nguồn kết nối với máy cắt laser không ổn định. Nhân viên nên kiểm tra kịp thời điện áp nguồn của máy cắt. Nguyên nhân thứ hai là nước máy thông thường dùng để làm mát máy công cụ có chứa một lượng lớn cặn và tạp chất. Sử dụng lâu dài sẽ khiến một lượng cặn lớn tích tụ trên đường dẫn nước của máy cắt, gây ra áp lực nước không đủ. Nhân viên nên vệ sinh hệ thống làm mát máy công cụ kịp thời để đảm bảo cặn trong hệ thống máy công cụ không gây ra dòng nước kém. Kết luận Hiện nay, công nghệ cắt laser CNC đã trở thành phương pháp được ưa chuộng để thực hiện các thao tác cắt. Để sử dụng máy cắt laser tốt hơn và nâng cao hiệu quả làm việc của nhân viên, nhân viên cần tiếp tục học hỏi và thực hành. Khi tần suất sử dụng máy cắt laser CNC tăng lên, tần suất xảy ra các sự cố lỗi phổ biến này cũng sẽ tăng lên. Tôi hy vọng rằng thông qua việc giải thích các vấn đề lỗi và phân tích các giải pháp liên quan trong bài viết này có thể đưa ra hướng dẫn cho việc sử dụng máy cắt laser CNC. Hãy đến để thuận tiện hơn. |
